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數控車床工件加工比較常遇到的3個問題及解決方

時間:2018-01-26 14:14?? 作者:admin 點擊:
  機械加工行業的快速發展,各種新機器不斷創新上市,但相應的各種各樣的故障問題也層出不窮,車床維修仍是一項艱巨的任務,這就要求技術人員在生產過程中要不斷總結,并嘗試解決這些故障的最佳方案,今天小編來為大家分享加工工件時比較常遇到的問題,希望大家多多交流,共同進步。
 
1、 工件尺寸準確,表面光潔度差
 
  故障原因:刀具刀尖受損,不鋒利;機床產生共振,放置不平穩;機床有爬行現象;加工工藝不好。
 
  解決方案:刀具磨損或受損后不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩,調整水平,打下基礎,固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害,絲杠滾珠磨損或松動,機床應注意保養,上下班之后應清掃鐵絲,并及時加潤滑油,以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液,在能達到其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象
 
  故障原因:機床放置的水平沒調整好,一高一低,產生放置不平穩;車削長軸時,貢獻材料比較硬,刀具吃刀比較深,造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。
 
  解決方案:使用水平儀調整機床的水平度,打下扎實的地基,把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常,而加工出來的工件尺寸時大時小
 
  故障原因:機床拖板長期高速運行,導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點,但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起,主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重,導致加工尺寸變化。
 
  解決方案:用百分表靠在刀架底部,同時通過系統編輯一個固定循環程序,檢查拖板的重復定位精度,調整絲桿間隙,更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度,調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點,若可以,則檢修主軸,更換軸承。
  以上便是數控車床工件加工比較常遇到的3個問題及解決方案,簡單故障自己排除解決不僅可以節省維修費用,同時也不會耽誤生產。

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