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數控車床夾具和刀具的選擇要素

時間:2018-02-04 16:13?? 作者:admin 點擊:
  夾具和刀具是數控加工很重要的一方面,選擇正確與否會直接影響機床加工效率和質量。夾具的選擇要有足夠的精度、剛度和可靠的定位基準,刀具選擇通常也要考慮車床的加工能力、工序內容和工件材料等因素。在進行夾具和刀具的選擇時,一定要先了解各種夾具和刀具的具體特點,并視具體情況選擇夾具和刀具。
 1.工件的裝夾與定位
  工件的定位是加工操作的第一步,工件定位直接關系到加工的精度和效率。工件定位時,首先要選擇定位基準(定位基準直接關系到工件的加工尺寸和精度),主要有粗基準和精基準兩種,都需要確保設計基準、工藝基準、測量基準和編程遠點的統一。設計裝夾方案時,盡量減少裝夾數量。選擇數控車削夾具是夾緊方案的重要內容。軸類等回轉體工件,可以采用四爪單動卡盤,三爪自定心卡盤等進行裝夾;而盤類零件,則可以有效夾裝可調卡爪式卡盤或者快速可調卡盤;要求較高的工作,除了考慮卡盤外,更多的會選擇制作專用工裝輔助加工,或考慮留余量上磨床磨削。
 2.選擇車削刀具及切削用量確定
  數控刀具是車削加工的主要部件,選擇刀具要綜合考慮工件、數控機床及刀具之間的適應性,盡量選擇直徑大的刀具,這樣會增長刀具壽和提高生產效率。數控機床要求車削刀具材質要達到要求,不僅指要保證刀具材質的硬度、導熱性、強度等物理指標,還要考慮加工刀具的經濟性。
  刀具的外形,要參考待加工件的輪廓圖及其精度要求,還要選擇直徑大的刀具或成型刀具,以便提升車削效率,并且延長刀具的壽命。
  還要注意控制切削用量。這就要注重每一個工序的運行參數,進而控制數控編程數據。在進行數控編程時,確定好切削用量,使得切削深度(背吃刀量)、切削速度(主軸轉速)、進給速度(進給量)相互適應,提升數控車削加工效率,獲得理想的表面粗糙度。
  以上為數控車床夾具和刀具選擇的一些想法與建議,在實際加工運用中要不怕辛苦和麻煩,結合各方面因素綜合分析,并不斷嘗試、優化、總結,相信不久就會變成數控車床加工行業的“老司機”。
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